1.1 基料的配合比设计
混凝土透水砖的配合比设计，主要考虑其强度及透水性。其强度主要靠水泥浆粘结骨料间的接触点面，因此水泥浆粘结强度高，则制品的强度就高。由于骨料的级配是断开级配， 骨料之问并不密实，它们之间产生一些小孔，形成水的通道， 即所谓透水。骨料粒径越细，空隙越小，透水能力就差，但其强度高；骨料粒径越粗，则骨料颗粒之间接触就越少，空隙越大， 透水能力好，但其强度低，这时需要有较高粘结力的高强水泥粘结。一般来讲，基料采用的骨料石子分为4种级别：粒径2.5~5 mm为第 1级别，粒径 5~10 mm为第 2级别，粒径 10~20mm为第 3级别，粒径 20~31.5mm为第4级别。采用石子的级别越高，制品强度越低，但透水性越好。

在用水量一定的范围内，水泥用量少，则强度低，但透水 性较好，反之亦然。在水泥用量相同的情况下，水泥强度越高，其粘结强度 高；水泥强度越低，其粘结强度就越低。

1.2 面料 的配合比设计

面料一般采用石英砂或机制砂，机制砂的强度和耐磨性相对差些。但石英砂由于品种不同，耐磨性也有所差异。面层砂的质量好，强度就高，耐磨性也好。在一定的水泥用量范围内，水泥用量多，强度高，耐磨，但透水性差；水泥用量少，强度低，不耐磨，但透水性好。

同品种的石英砂，粗石英砂比细石英砂耐磨，但制品强度低、透水好。面层强度影响整砖的强度，虽然基层水泥少用些，但整砖的强度也较高。

采用粒径 2.36~1.18 mm的颗粒占70％~90％的石英砂比1.18~0.6mm颗粒占80％~90％的石英砂透水性好，耐磨也好， 但强度稍低，表面较粗糙。总之，有必要找出使透水砖强度高、耐磨、透水性又好的配合比。

1.3 各种原料用量的计算

透水砖的配合比中水泥用量一般在 300~400kg/m³ 。首先在实验室做配比试验，采用优选法得出的水泥用量分别为320kg/m³、339kg/m³、351 kg/m³、369kg/m³、381kg/m³和400kg/m³等。

一般来讲，所制造的透水砖的密度为2000kg/m³ ，其水灰 比为0.25-0.33，基料采用38mm和25mm 两种粒径石子做 试验；面料采用 20~40目石英砂和粒径为0.3mm的机制砂，其级配中只有 2个相邻等级的颗粒粒径，占总颗粒粒径的 80％~90％。其水泥掺量在 15％~20％，或用下列公式计算：